2019年12月20日，由中冶京誠旗下北京京誠瑞信長材工程技術有限公司EPC總承包的云南玉溪玉昆鋼鐵集團高速棒材項目按期成功熱試。這是繼中冶京誠在晉城福盛、本鋼北營之后投產(chǎn)的第三條全國產(chǎn)化45m/s高速棒材生產(chǎn)線。

      該生產(chǎn)線定位于建筑用小規(guī)格棒材，生產(chǎn)規(guī)格為∅12mm和∅14mm的螺紋鋼，設計年產(chǎn)量80萬噸，配備和采用了經(jīng)中國金屬學會評價認為達到世界先進水平的中冶京誠“高速棒材生產(chǎn)線核心技術與裝備”和達到國際領先水平的“高速棒材單一孔型柔性軋制技術”，具體包括：新一代CMM-I系列模塊化230精軋機機組、AK-45系列高速上鋼系統(tǒng)（高速伺服倍尺飛剪、夾尾器及轉鼓系統(tǒng)）等，粗中軋區(qū)采用第五代高剛度短應力線軋機，具備終軋速度快、產(chǎn)量高、成材率高、產(chǎn)品表面質量高、產(chǎn)品尺寸公差控制精確等優(yōu)點。

      該項目實現(xiàn)當年簽約，當年投產(chǎn)，為玉昆集團實施2020年大化產(chǎn)業(yè)園區(qū)產(chǎn)能置換搬遷計劃奠定了堅實的基礎，中冶京誠創(chuàng)造的建設速度獲得了業(yè)主的一致贊許。

      自2014年以來，中冶京誠根據(jù)國內小規(guī)格棒材市場發(fā)展方向，立項高速棒材上鋼系統(tǒng)研發(fā)。依托“六位一體”產(chǎn)品研發(fā)模式，結合多年高速棒材設計經(jīng)驗的積累，綜合運用三維數(shù)字化技術（BIM）設計、高速運轉部件運動仿真、重要零部件有限元分析等技術，先后攻克模塊軋機、高速伺服倍尺飛剪、夾尾器、轉鼓關鍵設備及相應控制系統(tǒng)、上鋼控制系統(tǒng)等多項關鍵課題，成功填補國內全連續(xù)式45m/s高速棒材軋制系統(tǒng)關鍵技術依賴進口的空白。該系統(tǒng)與中冶京誠自主研發(fā)設計的全系列短應力線軋機和高速棒材精軋機組一并構成完整的高速棒材生產(chǎn)線核心設備，形成了具備自主知識產(chǎn)權、機電設備一體化的全國產(chǎn)化45m/s高速棒材生產(chǎn)線設計和供貨能力，對于提升國內小規(guī)格棒材軋制裝備技術水平具有重要意義。